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防锈油的发展趋势

在我们***，防锈技术在不断的发展，防锈油在我国也是不断的创新和进步。那么防锈油在我国的发展趋势是怎样的呢？今天来和大家说一下：

1、油膜厚度薄

工业发达***使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。

2、低粘度性

在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。

3、较高的环保要求

随着环保***的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。

防锈油是选择水性还是油性

防锈油是分水性还有油性的，那我们在什么情况下用水性的什么情况下用油性的呢？今天鑫诺小编来为大家讲解一下：

防锈油是选择用水性还是油性，首先得看你的产品能否用水性的，若能用水性的，尽可能用水性。因为相对而言，成本是要低很多的，一个20L的水性防锈剂，少则加10倍的水，多则加30倍的水，等于是10-30个大桶的防锈油用量，所以综合成本很低。但用这类产品，缺点也明显，首先是防锈时间短，蕞长也就是3个月，正常是15天到1个月的防锈周期(市场上有人说水性可以6个月，甚至1年的，估计是放在无水温箱才行)。所以这种产品适合用在批量生产的产品，而且防锈周期不长或工序间的防锈，同时也适用于对表面清洁性，光洁度要求较高的产品，例如生产钢管，就可以使用防锈水喷雾防锈，可以节约成本。有些磨削加工，车铣加工小件，也可以防锈水防锈，这样，后续表面处理就容易很多了。

关于机械零部件加工常见防锈油的分类有哪些？鑫诺小编带您来看看：

1、薄层防锈油

油膜薄，用量少，在工件表面形成较薄的防锈膜，不影响产品外观，好清洗，防锈性能好，适用于汽车、五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。

2、置换型防锈油

具有脱水性能，适合工件清洗之后没有完全烘干的产品，能将水份置换出来，后序好清洗，常用于工序间防锈及封存防锈。

3、硬膜防锈油

在潮湿及盐雾环境下具有优异的防锈性能，一般适用于海运及船体、汽底盘及设备等环境恶劣对防锈性能要求较高的工况。

4、水基防锈剂

兑水使用，低成本，广泛用于黑色金属、合金钢和有色金属制品工序间的防锈，防锈期短。

防锈油顾名思义就是用来给金属机械防锈用的，那么他的类型有哪些呢？今天鑫诺就简单给大家归类一下：

一、脱水防锈油 工件被溶剂型清洗剂清洗后，再浸入本油品中，效果更好；若工件经水性清洗剂清洗过，那么等它干燥后再浸入本油品中；工件采用浸泡方式，浸油后再晃动零件防锈效果更加显著；沥干保存；

二、挥发性防锈油 既可采用涂抹、喷涂、手扫或滚扫的方式附于工件表面也可将工件置于防锈油液中浸泡晃动，这样防锈效果更加显著。涂油之前必须将金属清洗干净，表面不得有脏污和水份，而且作业时必须戴胶质防护手套，以防影响防锈效果；

三、薄层防锈油 这款油有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、***等***物质，有利于操作者的身心健康。工件干燥后有透明光亮膜层，既可用做蕞终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。