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切削液，由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用，长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。切削液的使用方法也有很多，今天和大家讲解一下手工加油法：

手工加油法

固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。近期还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。

在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，绿色切削液价格，切削液由多种很强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。今天和大家聊一聊切削液废水怎么处理：

随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，芜湖绿色切削液，用量迅速增加.但由于切削液会对环境和***造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保***日益严格的制约.所以针对切削液废水是必须要处理的，那么切削液废水该如何处理?针对废切削液而研发的设备能够快速达标排放.

处理方法:采用蒸发浓缩处理（切削液废水处理设备ED系列低温蒸发器），废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中;剩余的微量废物委外处理.

低温蒸发器可以大大地降低、甚至去除废液中含有的***化学物质、***等.通过蒸发器废水量可减少95 %以上，且蒸馏液可回用或再进一步处理，达到中水或排放标准.

切削液的作用是改善加工表面，提高表面光洁度；提高加工件尺寸的精密度；延长切削工具的寿命； 随时排除切削屑末，洗净加工面；防止加工件腐蚀或生锈；提高切削加工效率；随时冷却加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫诺和大家说一下切削液的清洗方法——高压法。

深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69MPa，经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时，采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步，钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。

高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。